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强化技术质量管理,提升产品优秀品质
浏览次数:889 日期:2018-10-08 14:51:12

    威海新大发电玩城热系统有限公司建厂时间短,产能爬坡速度快,我们通过技术工艺改进,管控质量风险,实时解决了生产经营过程中出现的现情况和新问题,取得了显著成绩。

首先以纠正措施的系统改进为抓手,提高分层审核有效性;组织由技术质量部、生产管理部、综合管理部共同参与的审核小组,对审核结果实施考核。由技术质量部跟踪不符合项关闭情况,有效的利用分层审核达到过程改善目的;利用QSB导入学习系统的对分层审核进行培训,使审核人员对审核目的、审核发现更能有助于对自身的提高;对分层审核达的纠正措施及落实情况实施管理,组织实施根本原因分析,进行体统改进;每月分析分层审核TOP3项问题,对TOP问题有针对性制定改进措施。

其次加强每日QRQC会议,每日汇总内外部质量数据,对内外部质量问题指定责任人,确保质量问题快速响应;内部PPM值汇总,周质量分析会,月度质量分析会制度,对内外部质量问题分析改善;进一步强化QC的管理力度,实施持续的质量改进。坚持把QC活动作为质量持续改进的重要工具,对公司QC活动进行新一轮策划,课题选择的模式转变为针对内外部TOP问题的解决,威海工厂设立了2QC课题;体系流程培训学习,通过体系流程考试;IATF体系培训及五大工具培训,提升管理人员质量管理、质量工具运用。进行8D变更管理、Q+培训,提高质量管理水平。

最后推进过程管控,实施事前控制,杜绝不良品流出;完善进料检验机制,设立来料待检区,检验合格产品入库。从源头把控产品质量。加大“三不原则”及合理化建议在制造现场的推行,加大奖惩力度;建立侧板样件,员工生产核对样件,避免出现批量问题。加强过程管控,细化过程监控点,监督制造过程的有效性与执行情况。

现场工艺方面,调整制造现场布局,通过合理规划提升作业效率优化物流通道。氧弧焊生产区域调整,划分芯体打磨区、焊接区、水检区、成品半成品放置区,提升作业效率。

中冷器产品陆续转移威海工厂,通过前期的摸索与改进,已达到量产能力。总成线可追溯设备上线,二维码标识替代喷码,更有效的对产品进行追溯管控的同时,节省了成本。福田B27项目设计变更,小FMC调试完成,达到量产能力。降低成本方面,氩弧焊班组氩气罐改造完成,五菱产品包装运输改进(可回收纸板箱)按时间节点正常进行中。

    威海工厂技术质量部将对制定的相应措施持续改进,提升产品实物质量与顾客满意度。

 
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